我国高铝粉煤灰产多用少变废为宝遇多重难题

固废产多用少资源价值大

粉煤灰一直是困扰我国的污染物之一。这一细灰状的固体废弃物是由煤炭燃烧产生的，大量堆积会污染大气、水、土壤，导致严重的环境问题。

我国的粉煤灰储量大而且呈现逐年递增态势。在１６日开幕的第五届中国（太原）国际能源产业博览会上，国家能源高铝煤炭开发利用重点实验室主任孙俊民透露，我国目前粉煤灰的排放量已经达到５.８亿吨，特别是在内蒙古中西部、山西北部等地积存的高铝粉煤灰总量已经超过１亿吨，而且每年还在以约２５００万吨的幅度增长。

（图片：山西太原，第五届中国（太原）国际能源产业博览会。）

事实上，这一固废将会成为未来我国铝资源的重要宝库。孙俊民给记者算了一笔账，按每３．５吨煤产生一吨粉煤灰估算，在内蒙古中西部、山西北部和宁夏部分地区的５００亿吨高铝煤，便可产生粉煤灰１４０多亿吨。而这些粉煤灰的氧化铝含量在４０％到５０％之间，就是说氧化铝的资源总量在５６亿吨以上。而我国现已探明的铝土矿储量还不足４０亿吨。

然而，数量庞大的高铝粉煤灰却少有人问津。孙俊民透露，目前全国只有内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司兴建的高铝粉煤灰提取氧化铝产业化示范项目达到了商业化运行的水平，但年消耗高铝粉煤灰仅６０多万吨。此外，高铝粉煤灰还会用于建材、墙体的原材料，但数量不大，并且也不是最有效的利用方式，不值得提倡。

（图片：山东邹平，创新集团板材公司生产的厚度达0.055毫米的铝箔。）

“大力开发粉煤灰将利于保障中国的铝资源安全，缓解铝土矿过度依赖进口的局面。”孙俊民说，目前我国铝资源的对外依存度已高达５５％，且逐年递增。然而，中国的铝土矿资源静态保障年限仅２０年，远不能够满足铝产业持续发展的需要，亟需向粉煤灰中要铝矿。

高铝粉煤灰开发面临“叫好不叫座”难题

尽管高铝粉煤灰储量大，也具有较高的经济开发价值。然而现实中却碰到了“叫好不叫座”的难题。

山西省朔州市拥有亚洲最大的粉煤灰库区，当地在粉煤灰综合利用方面也走在全国前列。然而朔州经信委相关负责人坦言，从全国范围上看，很多固废的综合利用更多体现在社会效益和环保效益上，经济效益不够明显。

首先，根本原因在于技术上还不够成熟。中国资源综合利用协会副秘书长王书文说，以目前国内提取氧化铝技术最好的内蒙古大唐国际再生资源有限公司为例，该公司虽然已经实现商业化，但其技术仍有缺陷，提取氧化铝后会产生大量废渣，“消耗一吨粉煤灰就会产生六七吨的废渣，从环保的角度来看得不偿失。”

（图片：河北霸州，胜威包装制品易拉罐项目生产线。）

其次，成本高，经济效益差。我国许多能源化工区一直致力于固废综合利用，然而效果并不太理想，固废产多用少。朔州市经信委相关负责人说，以粉煤灰提取氧化铝为例，受经济形势、市场行情的影响，粉煤灰提炼出来的氧化铝每吨成本要比从铝矿提炼的高出近５００元。孙俊民也坦言，粉煤灰的高值化利用有的技术可行，但经济上不可行，建工建材产品仍是当前固废综合利用最大的行业。既便是建筑材料，也都是些区域性很强的“低价短腿货”。若运得太远，成本上升，便没有竞争力。

此外，由于技术不成熟、成本高而导致的粉煤灰综合利用行业生产规模偏小、环保产品市场认可度偏低等问题，又进一步阻碍了粉煤灰的循环利用。

专家建议政府在多方面加以扶植

无论是从降低铝资源对外依存度，保障国家经济安全，还是从保护环境防治固废污染的角度，大开发展粉煤灰循环利用，将其变废为宝都迫在眉睫。为此，专家认为政府应该在各方面予以扶植。

第一，要有保护粉煤灰这一城市矿产的意识。王书文认为，技术成熟尚需时日，当务之急是对高铝粉煤灰进行保护性储存。在山西、内蒙古和宁夏等地，当地所产的高铝粉煤灰往往和普通粉煤灰混在一起堆放，甚至和煤矸石、城市垃圾都放在一块。“高铝粉煤灰的氧化铝含量一般都在４０％以上，一旦跟其他的废弃物混在一起，含量就可能降到２０％左右，这样的粉煤灰只能做建材、烧砖。这是对高铝粉煤灰的巨大浪费。”

（图片：高铝粉煤灰。）

第二，在技术方面，王书文建议可以学习朔州市的做法。朔州的国能集团正在尝试先把粉煤灰中的硅提取出来，然后再提炼氧化铝，这样能把氧化铝含量由４０％左右提升到了６０％，同时产生的废渣也少多了。

第三，孙俊民建议，加大在科研投入、项目贷款和贴息、税收减免等方面的支持力度。以高铝粉煤灰生产氧化铝等产品是新技术，技术研发和项目建设周期长，投入大，起步期需要扶持。

以大唐集团为例，前期研发费用较高，至今在首个产业化示范项目上投入的资金已经达到６０多亿元，而且大部分为贷款，财务成本高，导致氧化铝产品的全口径成本较高，企业经营压力较大。（完）

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责任编辑：蔡畅

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